工作人员利用监测管理软件系统实现电缆接头温度的远程实时监控。徐搏摄



        电缆接头温度现场监测。计光摄

“足不出户”可“明察秋毫”

“66千伏长家甲、乙线1号杆电缆接头的温度在1小时内上升了4摄氏度，升温较快。你们过去看看。”

长春供电公司电缆工区远程监控室里，工区副主任庞丹在监控屏幕上发现了“异动”，马上电话通知了在外巡视人员去现场查看核对。

十分钟后，现场消息传回：经现场红外测温核对，长家甲、乙线1号杆的电缆接头温度的确上升偏高，现场测温数值与监控中心获得的数据一致。判断线路负荷增大引起电缆接头正常升温。

在通知调度中心及时调整电网运行方式减轻长家甲、乙线负荷之后，庞丹看着显示屏上的数值曲线，露出了满意的笑容。

能够让他足不出户就知晓十几千米之外的一个电缆接头4摄氏度的温度变化，及时发现过热现象，全靠这套去年刚刚通过验收并投入使用的“电缆安全防火远程在线监测系统”。而这套系统的研发和应用，也让长春供电公司电缆工区在电缆接头温度监测手段上，进入了“第三次变革”。

“亡羊补牢”到“防患未然”

广泛应用于电网的电缆，无论电缆绝缘层、外护套给予电缆芯线多少保护，暴露在外、与其他设备相连的电缆接头，始终都是电缆最为敏感和脆弱的部位。线路负荷过高，或者电缆接头的工艺质量差异，甚至极端气象条件，都可能导致电缆接头处绝缘受损，出现高温、过热现象，严重时可能引发火灾，导致电网事故。掌握电缆接头温度变化，是从事电缆专业工作的电网员工长期的重要工作内容。

历史最为悠久，也是使用时间最长的接头测温监控手段，是被老一代电力工人称为“蜡触”的方法——在绝缘杆头放置工业蜡片触碰运行中的电缆接头，通过观察蜡片是否融化，判断电缆接头是否“过热”。显然，即便在早期电力工业不甚发达、电缆接点相对不多的时候，用这种“蜡触”方法也无法及时、有效地检查每一个电缆接头的温度。

进入21世纪，红外测温技术在我国电网大范围应用，电缆接头温度监测进入了“红外”时代。较之“蜡触”，红外测温效率已大幅提升，但红外测温依然需要人工巡视，并且大气环境、背景辐射、设备自身灵敏度以及操作方法，都可能对技术人员的判断产生干扰。

而随着城市化进程加快，输电线路“电缆化”趋势也在同步加快。仅长春市区，2011年年底220千伏电缆亘长已经达16.08千米，66千伏电缆亘长132.04千米，10千伏电缆回长更是超过1000千米。遍及全市的电缆接点已有数千个之多。

“人工巡视红外测温周期长，根本无法实时掌握电缆运行状态及其变化趋势。”长春供电公司电缆工区员工计光对此深有感触，“往往是直到过热导致故障发生，才能发现故障点在哪里”。

“亡羊补牢”总不如“防患未然”。建设坚强智能电网，迫切需要将电缆置于有效的“实时监控”之下。在这种背景下，“电缆安全防火远程在线监测系统”应运而生。

科技攻关结累累硕果

2009年，长春供电公司和东北电力大学开始了“电缆安全防火远程在线监测系统”的攻关之路。经过广泛调研和历时近两年的研发与实验，形成“现场采集实时数据与监测负荷电流理论计算相结合，通过无线通信（GPRS）上传监测数据，并通过中心计算机汇总分析，实现电缆运行状况的预警和越限报警”的设计方案，逐渐变成了可实际应用的监测系统。期间一个个技术难点被攻克。

运行中的电缆接头都是裸露的高电位导体，普通测温传感器无法解决安全问题。对此，项目组选择了无线通信的方式，用一个只有打火机大小的无线测温传感器，解决了传感器高压绝缘问题。

高压电缆分接箱分布在城市各个角落，分布半径动辄数十千米，而数千个监测点使有线传输成本变得高不可攀。课题组采取了GSM短消息和GPRS相结合的数据通信方式，利用现成的无线移动通信网络，将电力通信业务的投资转向了公共移动通信网，大大节约了成本，实现了最佳费效比。

不同于其他监测系统，电缆接头温度监测，需要传感器紧贴在高压电缆接头上，一经安装就很难维护。如何保证传感器、信号中继、传输装置的稳定的电源，也成了一个需要解决的棘手难题。综合比较了常见的太阳能、电容蓄电和母线感应取能等供电方式后，课题组创造性地将几种供电方式“糅合”起来——利用取能线圈为探测器供电，而在电源线路中加入超级电容，从而满足数据收发时的瞬间大功率供电需求。如果在户外安装，则可利用一块类似平板电脑大小的太阳能电池板，为数据采集中继器提供可靠而稳定的电能。

一套带有辅助分析的“上位机监测管理分析软件系统”，更成为整套系统的“神经中枢”，通过软件设计，“神经中枢”具备对电缆接头温度的远程监测、报警与电缆接头运行状态的评估。昔日风里来、雨里去的电缆专业工人，坐镇监控中心就对城区的各个电缆接头状态了然于胸。

“有了这套监测系统，减轻了我们员工的工作强度。”吉林省电力有限公司科技信息部专责王建龙说，更重要的是，让我们的电缆温度检测实现“第三次变革”。以后，电网运行，会更让用户放心